国产黄色在线观看

注塑(su)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成型工(gong)(gong)藝(yi)是指將熔融的(de)原料通過加(jia)(jia)(jia)壓(ya)、注入、冷卻(que)、脫離等(deng)操作制作一(yi)定形狀的(de)半成品件的(de)工(gong)(gong)藝(yi)過程。注塑(su)件的(de)注塑(su)成型工(gong)(gong)藝(yi)過程主要包括合模—填充—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保壓(ya)—冷卻(que)—開模—脫模等(deng)6個階段。下面介紹(shao)注塑(su)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)流程。

在填充保壓(ya)降(jiang)段(duan)(duan)，模腔壓(ya)力隨時(shi)間推移而(er)(er)上升，填充滿(man)型腔之后壓(ya)力將保持在一個相對靜態的(de)狀態，以補充由于(yu)收(shou)縮而(er)(er)產(chan)生(sheng)的(de)膠(jiao)量不足，另外此(ci)壓(ya)力可(ke)以防止由于(yu)注射的(de)降(jiang)低(di)而(er)(er)產(chan)生(sheng)的(de)膠(jiao)體倒流現象(xiang)，這就(jiu)是(shi)保壓(ya)階(jie)段(duan)(duan)。

保壓完了之后模腔(qiang)壓力(li)逐漸下降，并隨(sui)時(shi)間推(tui)移(yi)理論(lun)上可(ke)以(yi)降到零，但實際并不為零，所以(yi)脫模之后制品(pin)內部內存內應力(li)，因(yin)而有的產(chan)品(pin)需(xu)經過后處(chu)理，清除殘存應力(li)。所謂(wei)應力(li)，就是來傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由運動(dong)的力(li)，即彎曲變形，應力(li)開裂、縮孔等(deng)。

注塑件加工工藝流程包含以(yi)下階段(duan)：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀(zhuang)或粉(fen)狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)入(ru)(ru)注塑機(ji)料(liao)斗，由(you)柱塞和螺桿(gan)帶入(ru)(ru)料(liao)筒(tong)進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在注(zhu)塑機料筒內經過(guo)加(jia)熱，壓實以及(ji)混(hun)料等作用后，由松散的(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)固態裝變成連續的(de)均化熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)(de)塑料熔體在(zai)注塑機柱塞或螺桿的(de)(de)推(tui)進(jin)作用下(xia)，已(yi)一(yi)定的(de)(de)壓力(li)和速(su)度經過噴嘴和模具的(de)(de)澆(jiao)注系統進(jin)入并充(chong)滿模具型腔(qiang)，這一(yi)階段稱為(wei)充(chong)模。

4、保(bao)壓：充模(mo)結束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿推動(dong)下，熔體仍然保(bao)持壓力(li)進行補(bu)料(liao)，使(shi)料(liao)筒中的熔料(liao)繼續進入(ru)型(xing)腔(qiang)，已補(bu)充型(xing)腔(qiang)中塑(su)(su)料(liao)的收縮(suo)需要，保(bao)壓時間(jian)應(ying)適當(dang)，過長(chang)的保(bao)壓時間(jian)容易使(shi)塑(su)(su)件產生內應(ying)力(li)，引起注塑(su)(su)件翹曲(qu)或(huo)開裂(lie)。

5、倒流：保壓(ya)(ya)(ya)(ya)結束后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺，型腔中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力解除，這時候，型腔中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力將比澆口前方的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力高，如(ru)果此時澆口尚(shang)未(wei)凍(dong)結，就會發生型腔中(zhong)熔料(liao)通過澆注系(xi)統倒流的(de)(de)現象，使(shi)得注塑件(jian)產生收縮、變形以及(ji)質地疏松等缺(que)陷。如(ru)果撤出注塑壓(ya)(ya)(ya)(ya)力時，澆口已(yi)經凍(dong)結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否(fou)發生均和保壓(ya)(ya)(ya)(ya)時間有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料注塑件在(zai)模(mo)內(nei)的冷(leng)卻(que)過程是指從(cong)澆(jiao)口處塑料熔體(ti)完全(quan)(quan)凍結(jie)時(shi)起到將(jiang)注塑件從(cong)模(mo)腔內(nei)推出為止(zhi)的全(quan)(quan)過程。在(zai)此階段，補縮(suo)或倒流均不在(zai)繼續(xu)進(jin)行，型腔內(nei)的塑料繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬化(hua)和定型。

7、脫模：塑(su)(su)(su)件(jian)冷卻后即可(ke)開模，在推(tui)出機構的(de)作用下，將塑(su)(su)(su)料注塑(su)(su)(su)件(jian)推(tui)出模外。