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我們看(kan)到的(de)(de)塑料件(jian)(jian)產(chan)品(pin)大多數(shu)是通過注(zhu)塑加工(gong)來完(wan)成的(de)(de)，注(zhu)塑件(jian)(jian)加工(gong)需要經過非常復雜的(de)(de)工(gong)藝流程(cheng)，這樣(yang)才能制作出各種各樣(yang)精美的(de)(de)產(chan)品(pin)出來，注(zhu)塑件(jian)(jian)加工(gong)流程(cheng)可以細分為(wei)七步，下面就來給大家介紹下。
注(zhu)塑件加(jia)工流(liu)程(cheng)：

1、加料：將(jiang)粒狀(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)塑料加入(ru)(ru)注(zhu)塑機料斗，由柱塞和(he)螺桿帶入(ru)(ru)料筒進(jin)行加熱。

2、塑化：成型塑料在注(zhu)塑機料敲內(nei)經過(guo)加熱.壓實(shi)以及混(hun)料等作用后，由松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固志(zhi)裝變成連續的(de)均化熔體的(de)過(guo)程。

3、充模：塑(su)化好(hao)的塑(su)料熔體在注(zhu)(zhu)塑(su)機柱塞或(huo)螺桿(gan)的推進作用(yong)下，已(yi)一(yi)(yi)定的壓力和速(su)度經過(guo)噴嘴(zui)和模具(ju)的堯注(zhu)(zhu)系統進入并充滿模具(ju)型(xing)勝，這一(yi)(yi)階段稱(cheng)為充模。

4、保壓：充模(mo)結束后，柱塞(sai)或螺(luo)桿推動下(xia)，熔體仍然保持壓力進行補料(liao)(liao)(liao)。使(shi)料(liao)(liao)(liao)簡中的熔料(liao)(liao)(liao)繼續進入型腔，已補充型腔中塑料(liao)(liao)(liao)的收縮需要，保壓時(shi)間(jian)應(ying)(ying)適(shi)當，過(guo)長的保壓時(shi)間(jian)容易使(shi)塑件產生內應(ying)(ying)力，引(yin)起注塑件翹(qiao)曲(qu)或開裂。

5、倒(dao)流(liu)(liu)：保壓(ya)(ya)結束后，柱(zhu)塞或(huo)螺桿后臺，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)(ya)力(li)解除。這(zhe)時候，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)(ya)力(li)將比澆口前方的(de)壓(ya)(ya)力(li)高，如果此時澆口尚未凍(dong)(dong)結，就會發生(sheng)型(xing)(xing)腔中熔料通過澆照主系統倒(dao)流(liu)(liu)的(de)現象，使(shi)得主塑件(jian)產生(sheng)收縮(suo)、變形以及質(zhi)地疏松等缺陷。如果撤出(chu)注(zhu)塑壓(ya)(ya)力(li)時，澆口已(yi)經凍(dong)(dong)結，則(ze)倒(dao)流(liu)(liu)現象就不會發生(sheng)，可(ke)見倒(dao)流(liu)(liu)是(shi)否發生(sheng)均和保壓(ya)(ya)時間有關。

6、冷(leng)卻：塑料注塑件(jian)在模內的冷(leng)令卻過(guo)程是指從(cong)澆口(kou)處(chu)塑料熔體完全凍(dong)結時起到將注塑件(jian)從(cong)模腔(qiang)內推出為止的全過(guo)程。在此階段，補縮或倒流均不在繼(ji)(ji)續進行，型(xing)腔(qiang)內的塑料繼(ji)(ji)續冷(leng)卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)(mo)：塑(su)(su)件冷(leng)卻后即可開模(mo)(mo)，在推出機構的作用下，將塑(su)(su)料注塑(su)(su)件推出模(mo)(mo)外。

通過上(shang)面(mian)(mian)的步驟(zou)，一(yi)個塑(su)料件(jian)產品就從原材料變成(cheng)成(cheng)品了(le)。上(shang)面(mian)(mian)就是(shi)注(zhu)塑(su)件(jian)加工流程(cheng)了(le)，如果您喜歡小編(bian)的分享，歡迎關注(zhu)我們哦。