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我們看到的(de)塑(su)料件產(chan)(chan)品(pin)大多(duo)數是通過(guo)注塑(su)加(jia)工(gong)來(lai)(lai)完成的(de)，注塑(su)件加(jia)工(gong)需要經(jing)過(guo)非常(chang)復(fu)雜的(de)工(gong)藝流程，這樣才(cai)能制作出(chu)各種各樣精美的(de)產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來(lai)(lai)，注塑(su)件加(jia)工(gong)流程可以細分為七步，下(xia)面就來(lai)(lai)給大家(jia)介紹下(xia)。
注塑件加工流程(cheng)：

1、加(jia)(jia)料(liao)：將粒(li)狀或(huo)粉狀塑(su)料(liao)加(jia)(jia)入注塑(su)機(ji)料(liao)斗，由(you)柱塞和螺桿帶入料(liao)筒(tong)進行加(jia)(jia)熱(re)。

2、塑化(hua)：成型塑料(liao)(liao)在注塑機料(liao)(liao)敲內經過加(jia)熱(re).壓實以及混料(liao)(liao)等(deng)作用后，由松散(san)的粉(fen)狀顆(ke)粒或粒狀的固志裝變(bian)成連續的均化(hua)熔體(ti)的過程。

3、充模：塑化好的(de)塑料熔(rong)體在注塑機柱塞或螺桿(gan)的(de)推進作用下(xia)，已一(yi)(yi)定(ding)的(de)壓(ya)力和速度經過(guo)噴(pen)嘴(zui)和模具的(de)堯注系統進入(ru)并充滿模具型勝，這一(yi)(yi)階段稱為充模。

4、保(bao)壓：充(chong)模結(jie)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體(ti)仍然(ran)保(bao)持(chi)壓力進(jin)行補(bu)料。使料簡中的熔料繼續進(jin)入型腔，已補(bu)充(chong)型腔中塑料的收縮(suo)需要，保(bao)壓時間應(ying)適當，過長的保(bao)壓時間容(rong)易使塑件(jian)產生內應(ying)力，引起注塑件(jian)翹曲(qu)或開(kai)裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)結束后(hou)，柱塞或螺桿(gan)后(hou)臺，型(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)(li)解除。這時候，型(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)(li)將比澆(jiao)口前方的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)高，如果(guo)此時澆(jiao)口尚未凍(dong)結，就會發(fa)生型(xing)腔中熔料通(tong)過澆(jiao)照主系統(tong)倒(dao)流的(de)現象(xiang)，使得主塑件產(chan)生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果(guo)撤(che)出注塑壓(ya)力(li)(li)(li)時，澆(jiao)口已經(jing)凍(dong)結，則(ze)倒(dao)流現象(xiang)就不會發(fa)生，可(ke)見倒(dao)流是否發(fa)生均(jun)和(he)保壓(ya)時間(jian)有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料注塑件在模(mo)內(nei)的(de)冷(leng)令卻(que)過程(cheng)是指從澆口處塑料熔體完(wan)全凍(dong)結時起到(dao)將注塑件從模(mo)腔內(nei)推(tui)出為止(zhi)的(de)全過程(cheng)。在此(ci)階段，補縮或倒(dao)流均不在繼續進行，型(xing)腔內(nei)的(de)塑料繼續冷(leng)卻(que)、硬化(hua)和(he)定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻(que)后即可(ke)開模(mo)，在推出機(ji)構的作用(yong)下(xia)，將塑(su)料(liao)注塑(su)件推出模(mo)外(wai)。

通(tong)過(guo)上面的步驟，一(yi)個(ge)塑料(liao)件產品就從原材料(liao)變成(cheng)成(cheng)品了。上面就是注(zhu)塑件加工流程了，如(ru)果您喜歡小編的分享，歡迎關(guan)注(zhu)我(wo)們哦。