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我們看到的(de)塑料件產品(pin)大多數(shu)是通過(guo)注塑加工來(lai)(lai)完成(cheng)的(de)，注塑件加工需要經過(guo)非常復(fu)雜的(de)工藝流程，這樣(yang)才能制作出各種各樣(yang)精美的(de)產品(pin)出來(lai)(lai)，注塑件加工流程可以細分為(wei)七步，下面就來(lai)(lai)給(gei)大家介紹(shao)下。
注塑件加(jia)工流(liu)程：

1、加(jia)料(liao)：將粒狀或(huo)粉狀塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗(dou)，由(you)柱塞和螺桿(gan)帶入料(liao)筒進(jin)行加(jia)熱。

2、塑化：成型(xing)塑料(liao)在(zai)注塑機(ji)料(liao)敲內(nei)經過(guo)加熱.壓實以及(ji)混料(liao)等作(zuo)用后，由(you)松(song)散(san)的(de)粉狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)固(gu)志(zhi)裝變成連續的(de)均化熔(rong)體的(de)過(guo)程。

3、充模(mo)：塑(su)化(hua)好(hao)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)熔體在注塑(su)機柱(zhu)塞或螺桿的(de)(de)(de)推進作用下(xia)，已一定的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)速(su)度經(jing)過噴嘴和(he)模(mo)具的(de)(de)(de)堯注系統進入并充滿模(mo)具型勝(sheng)，這(zhe)一階段(duan)稱為(wei)充模(mo)。

4、保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)：充(chong)(chong)模結束后(hou)，柱塞或螺桿推動(dong)下，熔(rong)體仍然(ran)保(bao)(bao)(bao)持壓(ya)(ya)力(li)進(jin)行補料(liao)。使(shi)(shi)料(liao)簡中的熔(rong)料(liao)繼續進(jin)入(ru)型腔，已補充(chong)(chong)型腔中塑(su)料(liao)的收縮需要(yao)，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間應適當，過長(chang)的保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間容易使(shi)(shi)塑(su)件(jian)產生內應力(li)，引(yin)起注塑(su)件(jian)翹曲(qu)或開裂。

5、倒流：保壓結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞(sai)或螺(luo)桿后(hou)臺，型腔中的熔料壓力解除。這時候，型腔中的熔料壓力將比(bi)澆口(kou)前方的壓力高(gao)，如果此時澆口(kou)尚未凍(dong)結(jie)，就(jiu)會發(fa)(fa)生(sheng)型腔中熔料通過澆照(zhao)主系統(tong)倒流的現象(xiang)，使得主塑(su)(su)件產(chan)生(sheng)收(shou)縮、變形以及(ji)質地(di)疏松(song)等缺(que)陷。如果撤出注塑(su)(su)壓力時，澆口(kou)已經(jing)凍(dong)結(jie)，則倒流現象(xiang)就(jiu)不會發(fa)(fa)生(sheng)，可(ke)見(jian)倒流是否發(fa)(fa)生(sheng)均和保壓時間(jian)有關。

6、冷卻：塑料(liao)注塑件在(zai)模(mo)內(nei)的冷令(ling)卻過(guo)程是指從澆口(kou)處塑料(liao)熔體完(wan)全凍結(jie)時起到將注塑件從模(mo)腔內(nei)推出為止的全過(guo)程。在(zai)此階段，補縮或(huo)倒流均(jun)不在(zai)繼續進行，型(xing)腔內(nei)的塑料(liao)繼續冷卻、硬(ying)化和定型(xing)。

7、脫(tuo)模(mo)：塑(su)件(jian)冷卻后(hou)即可開模(mo)，在推(tui)出機構的作用下(xia)，將塑(su)料注塑(su)件(jian)推(tui)出模(mo)外。

通過(guo)上(shang)面(mian)的步驟，一(yi)個(ge)塑料(liao)件產(chan)品(pin)就(jiu)從原材料(liao)變(bian)成成品(pin)了。上(shang)面(mian)就(jiu)是注塑件加工流程了，如果您喜歡小編(bian)的分(fen)享，歡迎(ying)關注我(wo)們哦。