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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)
塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)性能(neng)的(de)(de)(de)復(fu)雜性決定了注射成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)復(fu)雜性。而塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)性能(neng)又因品種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)、牌號(hao)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)、甚至批次(ci)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)而差(cha)異較(jiao)大。不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)性能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)結(jie)果。
2).注射(she)溫度
熔(rong)(rong)體(ti)(ti)流入冷(leng)卻的(de)型(xing)腔(qiang)，因熱(re)傳導(dao)而散失熱(re)量(liang)。與此同時(shi)，由于(yu)剪切作用而產生熱(re)量(liang)，這部分(fen)熱(re)量(liang)可(ke)能(neng)較熱(re)傳導(dao)散失的(de)熱(re)量(liang)多(duo)，也(ye)可(ke)能(neng)少，主(zhu)要(yao)取決于(yu)注(zhu)(zhu)塑條件。熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升高而變低。這樣，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)越高，熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)粘度(du)越低，所需的(de)充填壓(ya)力越小。同時(shi)，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)降(jiang)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)、分(fen)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)的(de)限制(zhi)。
3).模具(ju)溫(wen)度
模具溫(wen)度(du)越(yue)低(di)，因熱(re)傳導(dao)而散失熱(re)量的速度(du)越(yue)快(kuai)，熔體的溫(wen)度(du)越(yue)低(di)，流動性(xing)越(yue)差。當采用較低(di)的注射速率時(shi)，這種現象尤(you)其明顯。
4).注射時間
注射(she)時間對注塑過程的影響表現在三個(ge)方面：
（1）縮短(duan)注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為(wei)了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
（2）縮(suo)短(duan)注(zhu)射時間(jian)，熔體(ti)中的剪(jian)應變(bian)率提高，由(you)于塑料熔體(ti)的剪(jian)切變(bian)稀特性，熔體(ti)的粘度降(jiang)低(di)，為(wei)了充滿型(xing)腔所需要的注(zhu)射壓(ya)力也要降(jiang)低(di)。
（3）縮(suo)短注射時間，熔體中的(de)剪應變(bian)率提高，剪切發熱(re)越(yue)(yue)大，同時因熱(re)傳導而散失的(de)熱(re)量少,因此熔體的(de)溫度高,粘(zhan)度越(yue)(yue)低(di)(di)，為了充滿型腔所(suo)需要的(de)注射壓(ya)力也(ye)要降低(di)(di)。

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