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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)復雜(za)(za)性(xing)決定了注射成(cheng)型過程的(de)(de)(de)復雜(za)(za)性(xing)。而塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)又因品種不同(tong)(tong)、牌號不同(tong)(tong)、生產廠家不同(tong)(tong)、甚至批(pi)次(ci)不同(tong)(tong)而差異較大。不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)參數可能(neng)(neng)導(dao)致完(wan)全不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)成(cheng)型結果。
2).注射溫度
熔體(ti)流入(ru)冷卻(que)的(de)(de)型腔(qiang)，因(yin)熱(re)(re)傳(chuan)導而(er)散失熱(re)(re)量(liang)。與(yu)此同時，由于剪切作用而(er)產生熱(re)(re)量(liang)，這部分熱(re)(re)量(liang)可(ke)能(neng)較熱(re)(re)傳(chuan)導散失的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)多(duo)，也(ye)可(ke)能(neng)少，主(zhu)要取決于注(zhu)塑條件(jian)。熔體(ti)的(de)(de)粘(zhan)性(xing)隨(sui)溫(wen)(wen)度升(sheng)高而(er)變(bian)低(di)。這樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)度越高，熔體(ti)的(de)(de)粘(zhan)度越低(di)，所需的(de)(de)充填壓(ya)力越小。同時，注(zhu)射溫(wen)(wen)度也(ye)受到熱(re)(re)降解(jie)溫(wen)(wen)度、分解(jie)溫(wen)(wen)度的(de)(de)限(xian)制。
3).模具溫度(du)
模(mo)具溫度越(yue)低(di)，因熱傳導而散失熱量的(de)速度越(yue)快，熔體的(de)溫度越(yue)低(di)，流動性越(yue)差。當采用較低(di)的(de)注射(she)速率(lv)時(shi)，這種(zhong)現象(xiang)尤其明(ming)顯(xian)。
4).注射時間
注射時(shi)間對注塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注射時間，熔(rong)體中(zhong)的剪應(ying)變率(lv)也會提(ti)(ti)高(gao)，為了(le)充滿型腔所需要(yao)的注射壓力(li)也要(yao)提(ti)(ti)高(gao)。
（2）縮(suo)短注射時(shi)間(jian)，熔(rong)體(ti)中的剪應變(bian)率(lv)提(ti)高，由(you)于塑料(liao)熔(rong)體(ti)的剪切(qie)變(bian)稀特性(xing)，熔(rong)體(ti)的粘度(du)降低(di)，為了(le)充滿型腔所需要的注射壓力也(ye)要降低(di)。
（3）縮短(duan)注射(she)時間，熔體中(zhong)的(de)(de)剪(jian)應變率(lv)提高，剪(jian)切發熱(re)越(yue)大，同(tong)時因(yin)熱(re)傳(chuan)導而散失的(de)(de)熱(re)量少(shao),因(yin)此熔體的(de)(de)溫度高,粘度越(yue)低(di)，為了充滿型(xing)腔所需要(yao)(yao)的(de)(de)注射(she)壓力也要(yao)(yao)降低(di)。

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