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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑料材料性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)復雜(za)性(xing)(xing)(xing)決(jue)定了注射成(cheng)型(xing)過程的(de)復雜(za)性(xing)(xing)(xing)。而塑料材料的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)又(you)因品種不(bu)同(tong)(tong)(tong)、牌號不(bu)同(tong)(tong)(tong)、生產廠家(jia)不(bu)同(tong)(tong)(tong)、甚至批次不(bu)同(tong)(tong)(tong)而差異較大。不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)成(cheng)型(xing)結(jie)果。
2).注射溫(wen)度
熔體(ti)流入冷(leng)卻的(de)型腔，因熱(re)(re)傳導而散(san)失熱(re)(re)量。與此同時，由于(yu)剪切(qie)作用(yong)而產(chan)生熱(re)(re)量，這部分熱(re)(re)量可(ke)能較熱(re)(re)傳導散(san)失的(de)熱(re)(re)量多，也(ye)可(ke)能少，主(zhu)要取決于(yu)注(zhu)塑(su)條(tiao)件(jian)。熔體(ti)的(de)粘性隨溫(wen)度(du)升高而變低(di)。這樣，注(zhu)射溫(wen)度(du)越高，熔體(ti)的(de)粘度(du)越低(di)，所需(xu)的(de)充填壓力越小。同時，注(zhu)射溫(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)(re)降解溫(wen)度(du)、分解溫(wen)度(du)的(de)限制。
3).模具(ju)溫(wen)度
模具溫度(du)越低，因熱傳導而(er)散失熱量的(de)速(su)度(du)越快，熔體的(de)溫度(du)越低，流動性越差。當采用較低的(de)注(zhu)射速(su)率(lv)時，這種(zhong)現象尤其明顯。
4).注射時間
注(zhu)射時(shi)間對注(zhu)塑過程的影響(xiang)表現在(zai)三(san)個(ge)方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)射時間，熔體中(zhong)的剪應變率也會(hui)提高，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射壓力(li)也要提高。
（2）縮短注射(she)時間(jian)，熔體(ti)中(zhong)的剪(jian)應變率提高，由于塑料熔體(ti)的剪(jian)切變稀特性，熔體(ti)的粘度降低，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的注射(she)壓力也要(yao)降低。
（3）縮(suo)短(duan)注射(she)時(shi)間，熔體中的(de)剪應變率提高(gao)，剪切發熱越大，同時(shi)因熱傳導而(er)散失的(de)熱量少,因此熔體的(de)溫度(du)高(gao),粘度(du)越低，為了(le)充滿型(xing)腔所需要的(de)注射(she)壓力也(ye)要降低。

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