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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件(jian)形(xing)狀(zhuang)與模腔相似但卻是模腔形(xing)狀(zhuang)的(de)扭曲版本。可能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件內(nei)有(you)過多內(nei)部應力(li)。
（2）模具填(tian)充速度慢。（3）模腔內塑料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度(du)太(tai)低或不一致。（5）注塑(su)件在頂出時太(tai)熱。
（6）冷卻不足或(huo)動、定模的(de)溫度不一致(zhi)。
（7）注塑件結構不合理(li)（如加強筋集中在(zai)一(yi)面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減(jian)少螺桿向前(qian)時間。
（3）增加周期(qi)時(shi)(shi)間（尤其是(shi)冷(leng)卻時(shi)(shi)間）。從模(mo)具(ju)內（尤其是(shi)較(jiao)厚的注(zhu)塑件）頂(ding)出后(hou)立(li)即浸入溫水中（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷(leng)卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用(yong)冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷(leng)(leng)卻時間或改善冷(leng)(leng)卻條件(jian)，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根(gen)據實際情況(kuang)在允許的(de)情況(kuang)下(xia)改善塑(su)料件的(de)結(jie)構。
透明塑(su)料(liao)由于透光(guang)率要高(gao)，必然要求(qiu)塑(su)料(liao)制品(pin)表面質量要求(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能有任何斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛白(bai)、霧暈、黑(hei)點(dian)、變色、光(guang)澤不(bu)佳等缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)塑(su)過程對原料(liao)、設(she)備、模具、甚至產品(pin)的設(she)計，都要十分注(zhu)意(yi)和(he)(he)提出嚴(yan)格甚至特(te)殊(shu)的要求(qiu)。其次由于透明塑(su)料(liao)多為熔點(dian)高(gao)、流(liu)動(dong)性差，因此為保證產品(pin)的表面質量，往往需要較高(gao)的溫度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等工藝參數也要作細(xi)微調整(zheng)，使(shi)注(zhu)塑(su)料(liao)時(shi)既能充滿(man)模，又不(bu)會產生內應(ying)力而引起產品(pin)變形和(he)(he)開裂。
因(yin)此從原料(liao)準(zhun)備(bei)(bei)，對設(she)備(bei)(bei)和(he)模具(ju)要求、注塑工藝和(he)產品的原料(liao)處理幾方面都要進行嚴格的操(cao)作(zuo)。

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