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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒(tong)、螺桿及(ji)其(qi)附件的清潔
為防止原料污染和在螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)及附件凹陷處存有(you)舊料或(huo)雜質(zhi)，特別熱穩定性(xing)差的樹脂存在，因(yin)此在使(shi)用(yong)前、停(ting)機(ji)后都應用(yong)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)清(qing)洗劑清(qing)洗干凈各件，使(shi)其不得粘有(you)雜質(zhi)，當沒有(you)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)清(qing)洗劑時，可用(yong)PE、PS等樹脂清(qing)洗螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)。當臨時停(ting)機(ji)時，為防止原料在高溫(wen)下停(ting)留(liu)時間(jian)長，引起(qi)解降(jiang)(jiang)，應將(jiang)干燥機(ji)和機(ji)筒溫(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低，如PC、PMMA等機(ji)筒溫(wen)度(du)都要降(jiang)(jiang)至160℃以(yi)下（料斗溫(wen)度(du)對于PC應降(jiang)(jiang)至100℃以(yi)下）。
（二）在模具設計(ji)上(shang)應注(zhu)意(yi)的(de)問題（包括產品的(de)設計(ji)）
為了防止出現回流動(dong)不暢，或(huo)冷卻不均造成(cheng)塑料(liao)成(cheng)型(xing)不良，產生表(biao)面缺(que)陷和(he)變質(zhi)，一(yi)般在模(mo)具設計時，應注意以下(xia)幾(ji)點(dian)。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫(tuo)模斜度要(yao)足夠大(da)；
b）過渡部分(fen)應(ying)圓滑(hua)，并(bing)逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品(pin)一定不要有缺口；
c）澆(jiao)口(kou)、流(liu)道盡(jin)可(ke)能寬大、粗短，且應根據收(shou)縮冷凝過程設置澆(jiao)口(kou)位置，必要時應加冷料井(jing)；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排(pai)氣(qi)孔。槽必須足夠，以及時排(pai)出(chu)空氣(qi)和熔體中的氣(qi)體；
f）除PET外，壁厚不要(yao)太薄，一(yi)般不得小于lmm。
（三）注(zhu)塑工(gong)藝(yi)方面應注(zhu)意的問題(ti)(包括注(zhu)塑機的要求(qiu)）
為(wei)了減少內應力和表面(mian)質量缺陷(xian)，在注塑工藝方面(mian)應注意(yi)以下幾方面(mian)的(de)問題。
a）應選用專用螺桿、帶單(dan)獨溫控射咀(ju)的注塑機；
b)注射溫度在塑料樹脂(zhi)不分(fen)解的前提下，宜(yi)用(yong)較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度(du)大(da)的缺陷，但壓力太高會產生內(nei)應力造成脫模因難和(he)變形；
d）注射速度(du)：在(zai)滿(man)足充模(mo)的(de)情況下，一般宜低，建(jian)議能采用慢(man)一快一慢(man)多級(ji)注射；
e）保(bao)壓(ya)時間(jian)和成型周期：在(zai)滿足產(chan)品充模，不(bu)產(chan)生凹陷、氣(qi)泡的情況下；宜盡(jin)量短，以(yi)盡(jin)量減(jian)低(di)熔料在(zai)機(ji)筒停(ting)留時間(jian)；
f）螺(luo)桿轉速和背(bei)壓：在滿足(zu)塑化(hua)質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于為要防上(shang)表面(mian)質量(liang)(liang)惡化，一(yi)般注塑(su)時(shi)盡(jin)量(liang)(liang)少用脫模劑；當用回用料時(shi)不得大于20%。
對于除PET外，制品(pin)都應進行后處理，以(yi)消除內應力，PMMA應在(zai)(zai)70－80t熱風循環干(gan)燥4小時(shi)；PC應在(zai)(zai)清(qing)潔(jie)空(kong)氣、甘油、液體石(shi)臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品(pin)而(er)定，至(zhi)多需要10多小時(shi)。而(er)PET必(bi)須經過雙(shuang)向拉伸的工(gong)序，才能得(de)到良好機械性能。

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