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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺(luo)桿及其附件的清潔(jie)
為防(fang)止原料(liao)污染和(he)在(zai)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)及附件凹陷處存有舊料(liao)或(huo)雜(za)質，特別熱穩定性差的(de)樹脂存在(zai)，因此(ci)在(zai)使用前、停機后都(dou)應用螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑清洗干凈(jing)各件，使其不得粘有雜(za)質，當沒有螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)。當臨時停機時，為防(fang)止原料(liao)在(zai)高溫下(xia)停留(liu)時間(jian)長，引起解降，應將干燥機和(he)機筒溫度降低(di)，如PC、PMMA等機筒溫度都(dou)要降至160℃以下(xia)（料(liao)斗溫度對于(yu)PC應降至100℃以下(xia)）。
（二(er)）在模具設計(ji)上應注意(yi)的問題（包括產品的設計(ji)）
為(wei)了防止出現回流動不(bu)暢(chang)，或冷卻不(bu)均造成(cheng)塑料成(cheng)型不(bu)良，產(chan)生表面缺陷和(he)變質，一般(ban)在模具設(she)計(ji)時，應注意以(yi)下幾(ji)點。
a）壁厚應(ying)盡量均勻一(yi)致(zhi)，脫模斜度(du)要足夠大；
b）過渡(du)部分應(ying)圓滑，并逐步過渡(du)，防止有(you)尖角、銳邊產(chan)生，特(te)別(bie)是PC產(chan)品一定(ding)不要(yao)有(you)缺口；
c）澆(jiao)口、流道盡可能(neng)寬大、粗(cu)短，且應根據收縮冷凝過程設置澆(jiao)口位置，必(bi)要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗(cu)糙(cao)度低(di)(di)（低(di)(di)于0.8）；
e）排氣(qi)孔。槽必(bi)須足夠，以及(ji)時排出空(kong)氣(qi)和熔體中(zhong)的氣(qi)體；
f）除PET外，壁厚不(bu)要太薄，一(yi)般不(bu)得(de)小(xiao)于lmm。
（三）注塑工藝方面應(ying)注意的(de)問題(包括注塑機(ji)的(de)要求）
為了減(jian)少內應力(li)和表面質量缺陷，在注塑工藝方(fang)面應注意以下(xia)幾方(fang)面的(de)問題。
a）應選用(yong)專用(yong)螺(luo)桿、帶單獨溫控射(she)咀的注(zhu)塑(su)機；
b)注射(she)(she)溫度(du)在塑料樹脂(zhi)不分解的(de)前提下，宜(yi)用(yong)較高注射(she)(she)濕度(du)；
c）注射(she)壓(ya)力：一般較高(gao)，以克(ke)服熔料粘度大的缺(que)陷(xian)，但壓(ya)力太(tai)高(gao)會產生內應力造成脫模因難和變(bian)形；
d）注(zhu)射(she)速度(du)：在滿足充模的情況(kuang)下，一(yi)(yi)(yi)般宜低(di)，建議能采用(yong)慢(man)一(yi)(yi)(yi)快(kuai)一(yi)(yi)(yi)慢(man)多級注(zhu)射(she)；
e）保壓時間和成(cheng)型周(zhou)期：在滿(man)足(zu)產品充(chong)模，不產生(sheng)凹陷、氣泡的情況(kuang)下；宜盡量(liang)短，以盡量(liang)減低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防(fang)止產生解降的可能(neng)；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四(si)）其他方面的(de)問題
由(you)于為要防上表面質量惡化，一(yi)般(ban)注塑時盡量少用(yong)脫模劑(ji)；當用(yong)回用(yong)料時不得大于20%。
對于(yu)除(chu)PET外，制品都(dou)應進行(xing)后處理，以(yi)消除(chu)內應力，PMMA應在(zai)70－80t熱風循環干(gan)燥4小時(shi)；PC應在(zai)清潔(jie)空氣、甘(gan)油、液(ye)體石臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品而定，至(zhi)多需要(yao)10多小時(shi)。而PET必須(xu)經過雙向拉伸的(de)工序(xu)，才能(neng)得到良好機械性能(neng)。

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